Produksie hervat onmiddellik na Arbeidsdag: Binne ons hegstukfabriek
Toe ons terugkom van die Arbeidsdag-pouse, was daar geen oorgangstydperk nie.
Bestellings het reeds gewag.
Sommige van hulle is net voor die vakansie bevestig, veral van kliënte in Sentraal-Asië en Suid-Amerika wat nou hul spitsbouseisoen betree. Vir hulle is tydsberekening nie buigsaam nie. As ons produksie met selfs 'n paar dae uitstel, beïnvloed dit hul hele projekskedule.
Die eerste dag terug was dus nie oor "begin werk" nie - dit was oor inhaal.
Teen 08:00 was alle koue rigtingmasjiene reeds aan die gang.
Die eerste groepe wat ons gereël het, was hoofsaaklik selfboorskroewe vir daktoepassings. Dit vereis stabiele boorprestasie, dus die vorming van die boorpunt is van kritieke belang. Ons het verskeie monsters van elke masjien nagegaan voordat ons volle produksiespoed toegelaat het.
In ons ervaring is die probleem selde in die draad. Dit is gewoonlik in die boorpunt - as die hardheid of geometrie effens af is, sal kliënte onmiddellik probleme ondervind op die perseel.
Die werkswinkel het nie op ’n chaotiese manier geraas nie. Dit was beheer.
Elke afdeling het sy eie ritme gehad:
Opskrif
Draad rol
Hittebehandeling
Oppervlakbedekking
Geen stap kan vinniger beweeg net omdat die bestelling dringend is nie. As hittebehandeling gehaas word, kan die skroewe goed lyk, maar misluk tydens installasie. Daardie soort fout is baie duurder as 'n vertraagde versending.
Gehalte-inspeksie het amper dieselfde tyd as produksie begin.
Ewekansige tjeks is nie meer genoeg vir uitvoerbestellings nie. Wat ons eerder doen isproses inspeksie- wat beteken ons kyk tydens produksie, nie net nadat dit klaar is nie.
Byvoorbeeld, in die boor skroewe toets ons gereeld:
Boorkapasiteit op staalplate
Breekweerstand
Konsekwentheid van deklaag
As iets af is, pas ons dadelik aan in plaas daarvan om te wag vir 'n volle bondel om voltooi te word.
Inpak was nog 'n drukpunt.
Verskeie bestellings benodig gemengde groottes in een houer. Dit klink eenvoudig, maar in werklikheid vereis dit koördinasie tussen produksie en pakhuis. As een grootte vertraag word, word die hele besending geblokkeer.
Dit is waar ervaring saak maak. Ons vervaardig nie net skroewe nie - ons bestuur die volgorde.
Wat die tydperk ná vakansies anders maak, is nie net werklading nie.
Dit is onsekerheid.
Jy weet nie watter masjien probleme kan hê nadat dit vir 'n paar dae gestop is nie. Jy weet nie of alle werkers betyds sal terugkeer nie. Jy weet nie of grondstofvoorraad steeds stabiel is nie.
Dus in plaas daarvan om alles tot maksimum spoed te druk, fokus ons eers op stabiliteit, en verhoog dan die uitset geleidelik.
Vanuit 'n koper se perspektief is hierdie tydperk eintlik 'n goeie tyd om 'n verskaffer te evalueer.
Want dit is wanneer jy kan sien:
Of produksie georganiseerd of chaoties is
Of kwaliteit onder druk beheer word
Of afleweringsverpligtinge realisties is
Enigeen kan sê hulle het kapasiteit. Nie almal kan dit bewys wanneer tydsberekening min is nie.
As jy tans besig is om bestellings vir die komende konstruksieseisoen te reël, veral vir dak- of staalstruktuurprojekte, is dit presies die tydperk waar produksiebeplanning die meeste saak maak.
Ons is reeds in volle werking, en skedulering word week vir week gereël.
